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KGB110A को मापे गए उत्पाद नमूने से कॉन्फ़िगर करें, अकेले 160L नाम से नहीं। भाग की ज्यामिति, शुद्ध वजन, दीवार का नक्शा, राल, ट्रिम और उत्पादन लक्ष्य रिकॉर्ड करें। फिर उन इनपुट का उपयोग मोल्ड लिफाफे, सकल पैरिसन मांग, एक्सट्रूज़न रिकवरी, क्लैंप आवश्यकता और फैक्ट्री उपयोगिताओं की जांच करने के लिए करें।

KGB100B बड़े खोखले उत्पादों के लिए तभी उपयुक्त है, जब भाग, साँचे, सकल पारिज़न और फ़ैक्टरी सभी इसकी प्रकाशित सीमाओं में फिट हों। किंगल एक 120 एल अधिकतम कंटेनर क्षमता, एक 920 x 1200 मिमी अधिकतम मोल्ड आकार, एक 12(20) एल संचायक संदर्भ और एक 9(15) किलोग्राम पीई संचायक-भार संदर्भ सूचीबद्ध करता है। वे आंकड़े इंजीनियरिंग समीक्षा शुरू करते हैं, लेकिन उत्पाद ड्राइंग और परीक्षण योजना को अंतिम विकल्प तय करना होगा।

आपके उत्पाद के लिए आवश्यक सामग्री धाराओं की संख्या के आधार पर KGB80A और KGB80AP के बीच चयन करें। किंगल की प्रकाशित KGB80A तालिका में एक 80 मिमी स्क्रू सूचीबद्ध है, जबकि KGB80AP तालिका दो 70 मिमी स्क्रू सूचीबद्ध करती है और डबल-लेयर या डबल-रंग उत्पादन का वर्णन करती है। उनके प्रकाशित मोल्ड लिफाफा, क्लैंप, संचायक और उपयोगिता संदर्भ अन्यथा समान हैं, इसलिए एक वैध निर्णय के लिए अभी भी वास्तविक भाग, मोल्ड, राल योजना और परीक्षण मानदंड की आवश्यकता होती है।

किंगल KGB90A तब चुनें जब अनुमोदित उत्पाद प्रकाशित सिंगल-एक्सट्रूडर लेआउट का उपयोग कर सकता है और इसकी सामग्री, आउटपुट और उत्पाद परीक्षण परिभाषित होने के बाद KGB90AP की दो पिघल धाराओं की आवश्यकता नहीं होती है। KGB90AP तब चुनें जब उत्पाद विनिर्देश वास्तव में डबल-लेयर या डबल-कलर एक्सट्रूज़न की मांग करता है, क्योंकि इसके वर्तमान उत्पाद पृष्ठ में दो 70 मिमी स्क्रू सूचीबद्ध हैं और दो सामग्री धाराओं का अलग से निरीक्षण किया जाना चाहिए। किसी भी विकल्प से पहले, केवल 60L क्षमता लेबल पर निर्भर रहने के बजाय तैयार हिस्से के विरुद्ध मोल्ड लिफाफे, सकल पैरिसन द्रव्यमान, राल, दीवार संरचना, स्वीकृत आउटपुट और फैक्ट्री उपयोगिताओं की पुष्टि करें।

सबसे उपयोगी ब्लो मोल्डिंग ऊर्जा मीट्रिक स्थापित शक्ति या एक क्षणिक किलोवाट रीडिंग नहीं है, क्योंकि इनमें से कोई भी यह नहीं दिखाता है कि स्थिर, निर्दिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत खपत की गई ऊर्जा से कितना बिक्री योग्य उत्पादन हुआ। एक स्थिर उत्पादन विंडो के दौरान मापी गई बिजली का उपयोग करें, इसे उसी समयबद्ध विंडो से स्वीकृत आउटपुट से विभाजित करें, और सीमा, मीटर की स्थिति, उत्पाद, मोल्ड, राल, चक्र और गुणवत्ता नियमों को रिकॉर्ड करें। पूर्ण परिचालन-लागत दृश्य के लिए, पहले ब्लो मोल्डिंग मशीन को मापें, फिर आवंटित संपीड़ित-वायु, शीतलन, सामग्री-हैंडलिंग, स्क्रैप-हैंडलिंग और डाउनस्ट्रीम लोड जोड़ें जब वे मुख्य मशीन मीटर के बाहर बैठते हैं, उसी ऊर्जा की दो बार गिनती किए बिना।

ब्लो मोल्डिंग चक्र का समय केवल तभी कम किया जाना चाहिए जब टीम यह माप ले कि वर्तमान चक्र का उपभोग कहां हो रहा है और यह पुष्टि करती है कि स्वीकृत भाग अभी भी इसके विनिर्देशों को पूरा करता है। कूलिंग अक्सर सबसे बड़े ब्लॉक पर कब्जा कर लेती है, लेकिन पैरिसन डिलीवरी, क्लैंप मोशन, ब्लोइंग, एग्जॉस्ट, टेक-आउट और डाउनस्ट्रीम वेटिंग भी गति निर्धारित कर सकती है। एक स्थिर आधार रेखा बनाएं, एक साक्ष्य बाधा को नाम दें, केवल उस चर को बदलें जो इसे नियंत्रित करता है, और फिर उत्पाद, राल, मोल्ड, उपयोगिता की स्थिति और अंतिम नुस्खा संशोधन के साथ छोटे चक्र को रखने से पहले स्वीकृत आउटपुट, दीवार वितरण, आयाम, पोस्ट-इजेक्शन आकार, आवश्यक कार्यात्मक परीक्षण और दोषों की तुलना करें ताकि एक और बदलाव परिणाम को दोहरा सके।