ब्लो मोल्डिंग मशीनों में धीमी सामग्री भंडारण का क्या कारण है?

अनुभव के आधार पर,निंगो किंगग्लिंग मशीनरीब्लो मोल्डिंग मशीन निर्मातासंक्षेप में है कि ब्लो मोल्डिंग मशीनों में धीमी सामग्री भंडारण के मुख्य कारणों को निम्नलिखित चार श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। उपकरणों के प्रकार और ऑपरेटिंग स्थिति के साथ संयोजन में इनकी जांच करने की आवश्यकता है:

I. असामान्य तापमान नियंत्रण

यदि पेंच या बैरल का हीटिंग तापमान सामग्री पिघलने के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो प्लास्टिक को नरम नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रू की उन्नति के प्रतिरोध में वृद्धि और भंडारण की गति में उल्लेखनीय कमी है।

यदि डिस्चार्ज पोर्ट पर तापमान बहुत अधिक है, तो यह सामग्री के स्थानीय आसंजन या रुकावट का कारण हो सकता है, सामान्य डिस्चार्ज प्रक्रिया में बाधा और अप्रत्यक्ष रूप से भंडारण दक्षता को प्रभावित कर सकता है।

Ii। यांत्रिक घटकों के प्रदर्शन या प्रदर्शन के मुद्दे

लंबे समय तक उपयोग के बाद, स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर बड़ा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिसाइजिंग दक्षता में कमी और सामग्री संदेश की क्षमता में गिरावट होती है, जो एक विस्तारित भंडारण समय के रूप में प्रकट होती है।

इसके अलावा, यदि सर्वो वाल्व विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (जैसे कि आवृत्ति कन्वर्टर्स से हस्तक्षेप) के अधीन है, तो यह अस्थिर दबाव आउटपुट का कारण होगा और सामग्री के भंडारण की गति को प्रभावित करेगा।

Iii। नियंत्रण तंत्र विफलता

जब इलेक्ट्रॉनिक शासक दूषित या खराबी है, तो यह गलत संकेतों को वापस देगा, जिससे नियंत्रण प्रणाली भंडारण की मात्रा को समायोजित करने में असमर्थ हो सकती है और जिसके परिणामस्वरूप गति में उतार -चढ़ाव होगा।

यदि नियंत्रण कार्यक्रम असामान्य है या सेंसर सिग्नल विकृत है, तो भंडारण प्रक्रिया बाधित हो सकती है।

Iv। सहायक तंत्र के मुद्दे

यदि ठंडे पानी का प्रवाह अपर्याप्त है या भंडारण प्रक्रिया के दौरान तापमान बहुत अधिक है, तो यह हाइड्रोलिक तेल के तापमान को बढ़ने का कारण हो सकता है, अप्रत्यक्ष रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम की प्रतिक्रिया गति को प्रभावित करता है।

The निंगो किंगग्लिंग मशीनरीब्लो मोल्डिंग मशीन निर्मातानिरीक्षण अनुक्रम का सुझाव देता है:

जांचें कि क्या तापमान सेटिंग वास्तविक मूल्य से मेल खाती है;

इलेक्ट्रॉनिक शासक के सिग्नल स्थिरता और सर्वो वाल्व की कार्यशील स्थिति का पता लगाएं;

पेंच पहनने की डिग्री का आकलन करें;

सिस्टम के पानी के दबाव और प्रवाह मापदंडों को सत्यापित करें;