लीक परीक्षण ब्लो मोल्डेड बोतलें और कंटेनर: तरीके और इनलाइन निरीक्षण

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में रिसाव परीक्षण कहाँ फिट बैठता है?

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, बोतल को सहमत निरीक्षण बिंदु तक पहुंचने से पहले बनाया, ठंडा, जारी और समाप्त किया जाता है। सत्यापित किए जा रहे कार्यों के आसपास का वह बिंदु चुनें. ट्रिमिंग से पहले का परीक्षण यह स्थापित नहीं कर सकता है कि ट्रिमिंग के बाद बोतल क्षतिग्रस्त नहीं रहती है। निरीक्षण के बाद संचालन भी उसी समीक्षा का पात्र है।

ब्लो मोल्डेड बोतलें और कंटेनर: निरीक्षण सीमा को परिभाषित करें

ब्लो मोल्डेड कंटेनरों के लिए, एक खाली बोतल परीक्षण एक परीक्षण स्थिरता के साथ उद्घाटन को सील कर देता है। वास्तविक समापन के लिए भिन्न संपर्क सतह या सीलिंग व्यवस्था का उपयोग किया जा सकता है। पहचानें कि फिक्स्चर किस गर्दन की विशेषता का मूल्यांकन करता है और किसे बायपास करता है। बोतल ड्राइंग, क्लोजर ड्राइंग और फिक्स्चर ज्यामिति को समान निरीक्षण कार्य का वर्णन करना चाहिए।

एक बंद-पैकेज परीक्षण में निर्दिष्ट समापन और असेंबली स्थिति शामिल होती है। वितरण सत्यापन अपनी स्वयं की लोडिंग और कंडीशनिंग आवश्यकताओं को जोड़ता है। उन निष्कर्षों को अलग रखें: एक सीमा पर प्राप्त परिणाम चुपचाप दूसरे के लिए साक्ष्य नहीं बनना चाहिए।

लीकेज, आयाम और मजबूती को अलग-अलग आवश्यकताओं के रूप में रखें

एक बोतल आयामी या ताकत की आवश्यकता को विफल करते हुए रिसाव मानदंड को पूरा कर सकती है। इसके विपरीत, एक संतोषजनक वजन या दीवार माप रिसाव परिणाम स्थापित नहीं करता है। किसी एक उपकरण को संपूर्ण गुणवत्ता प्रणाली मानने के बजाय उत्पाद के लिए आवश्यक जांच निर्दिष्ट करें।

दीवार वितरण के लिए, का उपयोग करेंपेरिसन प्रोग्रामिंग और दीवार-मोटाई नियंत्रण गाइड. जब शिकायत गठन, ट्रिमिंग या गर्दन से संबंधित हो, तो एक अलग प्रक्रिया जांच के लिए विफल नमूने को रखें। निरीक्षण एक गैर-अनुरूप प्रतिक्रिया की पहचान करता है; इसके कारण का पता लगाने के लिए अतिरिक्त साक्ष्य की आवश्यकता होती है।

बोतल रिसाव परीक्षण विधियाँ: वास्तविक कंटेनर के विकल्पों की तुलना करें

पैकेज और विफलता के विरुद्ध तरीकों की तुलना करें जो मायने रखता है, न कि इसकी परीक्षण स्थितियों से अलग संवेदनशीलता का आंकड़ा। एक उपयोगी तुलना बताती है कि क्या सील किया गया है, दबाव कहाँ मापा जाता है, कंटेनर को कैसे सहारा दिया जाता है और परीक्षण को किन दोषों में अंतर करना चाहिए।

उपयुक्त खाली-कंटेनर अनुप्रयोगों के लिए दबाव क्षय

दबाव-क्षय परीक्षण एक परिभाषित सकारात्मक-दबाव स्थिति स्थापित होने के बाद दबाव परिवर्तन का निरीक्षण करता है। आपूर्तिकर्ता को यह बताना होगा कि परीक्षण रिसाव को परीक्षण व्यवस्था में अन्य परिवर्तनों से कैसे अलग करता है। भरना, स्थिरीकरण और माप अनुक्रम के अलग-अलग हिस्से हैं, तब भी जब नियंत्रक उन्हें एक प्रोग्राम के रूप में प्रस्तुत करता है।

एएसटीएम ई2930-26बड़े पैमाने पर हानि निर्धारित करने के लिए मापा दबाव, तापमान और समय का उपयोग करके दबाव-क्षय अभ्यास का वर्णन करता है। इसके प्रकाशित दायरे में विकृत जहाजों को स्पष्ट रूप से शामिल नहीं किया गया है। वह प्रतिबंध यह स्थापित नहीं करता है कि लचीली बोतल के लिए दबाव-आधारित निरीक्षण असंभव है; इसका मतलब है कि उस एप्लिकेशन के लिए मानक का स्वचालित रूप से दावा नहीं किया जा सकता है।

पतली या लचीली एचडीपीई बोतल के लिए, चयनित निरीक्षण प्रणाली से एप्लिकेशन-विशिष्ट साक्ष्य का अनुरोध करें। स्थिरता, बोतल प्रतिक्रिया और मान्य निर्णय नियम उस साक्ष्य में शामिल हैं। किसी भिन्न कंटेनर से दबाव-से-रिसाव गणना को उसकी मान्यताओं की समीक्षा किए बिना स्थानांतरित न करें।

वैक्यूम क्षय के लिए एक परिभाषित कक्ष और पैकेज व्यवस्था की आवश्यकता होती है

एएसटीएम एफ2338-24पैकेज वाले खाली कक्ष में निर्वात-क्षय का पता लगाने का वर्णन करता है। पैकेज से निकलने वाली गैस या वाष्प कक्ष में दबाव बढ़ाने में योगदान करती है। यह व्यवस्था किसी खुली बोतल के अंदर से सामान निकालने से भिन्न है।

प्रकाशित पद्धति में कई पैकेज प्रकार शामिल हैं, लेकिन इसकी रिपोर्ट की गई संवेदनशीलता निर्दिष्ट उत्पाद-पैकेज अध्ययनों से आती है। वे आंकड़े किसी अन्य एचडीपीई बोतल, क्लोजर या फिक्स्चर के लिए सार्वभौमिक पहचान सीमा नहीं हैं। सीमा चुनने से पहले वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करें।

ऑफ़लाइन पैकेज परीक्षण एक अलग प्रश्न का उत्तर देते हैं

कुछ आवश्यकताएं वितरण शर्तों के तहत तैयार कंटेनर-एंड-क्लोजर सिस्टम से तरल रिसाव से संबंधित हैं। उदाहरण के लिए,एएसटीएम डी5094/डी5094एम-244 एल तक के कठोर और अर्ध-कठोर कंटेनरों पर निर्दिष्ट थ्रेडेड या लग-स्टाइल क्लोजर के लिए सकल तरल रिसाव को संबोधित करता है। इसका दायरा खतरनाक-सामग्री परिवहन के लिए सीमाओं की भी पहचान करता है।

ऐसी प्रक्रिया का उपयोग उसके लागू दायरे के भीतर ही करें। यह प्रत्येक बोतल के लिए डिफ़ॉल्ट ऑनलाइन परीक्षण नुस्खा या अन्य सभी वितरण आवश्यकताओं का विकल्प नहीं है।

नुस्खा निर्धारित करने से पहले परीक्षण सीमा निर्धारित करें

उस विफलता से शुरू करें जिसका पैकेज को विरोध करना चाहिए और स्वीकृति के लिए आवश्यक साक्ष्य। फिर सहमत हों कि निरीक्षण प्रणाली अस्वीकार्य प्रतिक्रिया की पहचान कैसे करेगी। किसी आपूर्तिकर्ता का सबसे छोटा विज्ञापित छेद आकार उसके पैकेज, परीक्षण व्यवस्था और परिचालन स्थितियों के बिना पूरी आवश्यकता को परिभाषित नहीं कर सकता है।

रिपोर्ट की गई मात्रा को उसकी शर्तों के साथ रखें

दबाव-ड्रॉप सीमा और वॉल्यूमेट्रिक रिसाव दर अलग-अलग रिपोर्ट की गई मात्राएँ हैं। रिकॉर्ड करें कि उपकरण वास्तव में क्या मापता है और किसी भी रूपांतरण का आधार क्या है। इकाइयों, संदर्भ शर्तों और माप अंतराल को सीमा के साथ सुरक्षित रखें। किसी अन्य रेसिपी से कॉपी किया गया नंबर उस संदर्भ के बिना अधूरा है।

प्रदर्शित शून्य को भी उपकरण के संकल्प और निर्णय नियम के भीतर व्याख्या की आवश्यकता होती है। इसे हर हालत में बिल्कुल शून्य रिसाव के प्रमाण के रूप में दोबारा नहीं लिखा जाना चाहिए। परिभाषित स्वीकृति मानदंड बताएं और वास्तव में प्राप्त परिणाम को बरकरार रखें।

सीमा को मंजूरी देने से पहले स्थिरता सीमा का समाधान करें

पूछें कि क्या सीलिंग हेड उस सुविधा से संपर्क करता है जो सेवा में मायने रखती है। जांचें कि क्या इसका संपर्क उस उद्घाटन को कवर कर सकता है जिसे परीक्षण से प्रकट होना चाहिए। अस्वीकृति सीमा को बदलकर खराब सीटिंग की भरपाई करने के बजाय फिक्स्चर सप्लायर के साथ बोतल की ऊंचाई और गर्दन की प्रस्तुति में भिन्नता की समीक्षा करें।

अनुमोदित कार्यक्रम को उसके मिलान वाले परिवर्तन भागों के साथ यात्रा करनी चाहिए। सहेजी गई रेसिपी यह स्थापित नहीं करती है कि सही सील या नेक टूल स्थापित किया गया है। प्रोग्राम, फिक्स्चर और उत्पाद परिभाषा को एक नियंत्रित सेटअप के रूप में मानें।

अच्छी बोतलें विफल क्यों हो जाती हैं जबकि दोषपूर्ण बोतलें बेकार हो जाती हैं?

हम मोल्डिंग विधि या अस्वीकृति सीमा को बदलने से पहले साक्ष्य को संरक्षित करने की सलाह देते हैं। बोतल पर लेबल लगाएं, उसकी कैविटी और परीक्षण-सिर की पहचान रिकॉर्ड करें और मूल परिणाम को बरकरार रखें। एक असफल पाठन से जांच शुरू होती है; यह दोषपूर्ण घटक की पहचान नहीं करता है.

बदलाव के सबूत सुरक्षित रखें

बोतल बदलने के बाद अस्वीकृति स्पाइक के लिए, प्रक्रिया सुधार करने से पहले परीक्षण व्यवस्था की जांच करें। अनुमोदित सेटअप के विरुद्ध चयनित प्रोग्राम, नेक टूलिंग, सील स्थिति और बोतल प्रस्तुति की पुष्टि करें। फिर समान निरीक्षण शर्तों के तहत स्वतंत्र रूप से चिह्नित स्वीकार्य और दोषपूर्ण नमूनों की तुलना करें।

तुलना के लिए एक परिभाषित नमूना तापमान और मोल्डिंग से लेकर परीक्षण तक के समय की आवश्यकता होती है। दबाव परिवर्तन की व्याख्या माप के पीछे के मॉडल और स्थितियों से स्वतंत्र रूप से नहीं की जा सकती है। ट्रिमिंग के तुरंत बाद परीक्षण की गई गर्म बोतल की तुलना मशीन के पास ठंडी हो चुकी बोतल से नहीं की जानी चाहिए। उन शर्तों को रिकॉर्ड में रखें.

फिक्सचर खोज को प्रक्रिया खोज से अलग करें

यदि साक्ष्य स्थिरता की ओर इशारा करते हैं, तो कम सीमा के साथ क्षतिपूर्ति करने के बजाय उस निष्कर्ष पर ध्यान दें। यदि परीक्षक सत्यापित नमूनों के साथ सही ढंग से कार्य करता है, तो अस्वीकृत कंटेनरों को उनके मोल्डिंग, ट्रिमिंग और हैंडलिंग रिकॉर्ड से पता लगाएं। केवल उस अधिकृत चर को बदलें जिसका साक्ष्य समर्थन करता हो, फिर प्रासंगिक जाँच दोहराएँ।

एक परीक्षण शीर्ष तक सीमित पैटर्न जांच को एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु देता है। एक साँचे की गुहिका से जुड़ा एक पैटर्न भी ऐसा ही है। न ही अकेले कारण स्थापित करता है। बोतल रूटिंग एक विशेष गुहा को एक विशेष सिर के साथ जोड़ सकती है; इंटरफ़ेस के किस पक्ष को समायोजित करना है यह तय करने से पहले दोनों पहचानों को सुरक्षित रखें।

हम पहचान को अस्वीकृति सत्यापन से अलग करने की भी अनुशंसा करते हैं। यदि गलत बोतल हटा दी जाती है या अस्वीकृत बोतल स्वीकृत धारा में वापस आ जाती है तो एक सही विफलता संकेत अपर्याप्त है। सत्यापन योजना में ट्रैकिंग, भौतिक निष्कासन और दोष पुनर्प्राप्ति शामिल करें। संशोधित सेटअप और परिणाम एक साथ रखें ताकि दूसरी पाली में जाँच दोहराई जा सके।

ज्ञात-अच्छे और ज्ञात-दोष नमूनों के साथ पहचान को मान्य करें

अपेक्षित परिणाम मूल्यांकन किए जा रहे परीक्षण से स्वतंत्र साक्ष्य से आना चाहिए। अन्यथा, किसी बोतल को "अच्छा" कहना क्योंकि उसी परीक्षक ने उसे पास किया है, एक गोलाकार जांच बन जाती है। प्रत्येक सत्यापन नमूने को एक पहचान दें और रिकॉर्ड करें कि इसकी स्वीकार्य या दोषपूर्ण स्थिति कैसे स्थापित की गई।

एएसटीएम एफ2338-24इस सिद्धांत को इसकी वैक्यूम-क्षय विधि के लिए दर्शाता है: स्वीकृति मानदंड गैर-लीकिंग पैकेजों से बेसलाइन माप की तुलना लीकिंग पैकेजों और कैलिब्रेटेड फ्लो मीटर का उपयोग करके पेश किए गए नकली लीक से करते हैं। एक संदर्भ जाँच और एक पैकेज चुनौती अलग-अलग साक्ष्य प्रदान करती है; किसी को भी चुपचाप दूसरे के स्थान पर प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

प्रस्तुतियों के साथ-साथ भौतिक नमूनों की भी गणना करें

एक नमूने की बार-बार प्रस्तुतियाँ पुनरावृत्ति की जांच करने में मदद करती हैं, लेकिन वे अतिरिक्त स्वतंत्र बोतलें नहीं हैं। नमूनों की संख्या और प्रस्तुतियों की संख्या को अलग-अलग रिकॉर्ड करें। सहमत योजना में प्रासंगिक परीक्षण प्रमुखों, प्रारूपों और सामान्य उत्पादन स्थितियों को शामिल करें।

झूठी स्वीकृति और झूठी अस्वीकृति को अलग रखें। सिस्टम द्वारा स्वीकार किया गया एक दोषपूर्ण चुनौती नमूना उसके द्वारा अस्वीकार किए गए स्वीकार्य नमूने से भिन्न निष्कर्ष है। प्रत्येक को उपयुक्त चुनौती समूह के विरुद्ध रिपोर्ट करें। उन्हें सामान्य उत्पादन अस्वीकृति दर के साथ न जोड़ें और कुल निरीक्षण सटीकता को कॉल करें।

असफल परिणाम आने से पहले पुन: परीक्षण नियम सेट करें

परिभाषित करें कि पुन: परीक्षण को कौन अधिकृत कर सकता है, कौन सी प्रक्रिया लागू होती है और मूल परिणाम का क्या होता है। पास दिखाई देने तक परीक्षण को दोहराना रिलीज़ नियम नहीं है। एक अनसुलझे विफलता को नियंत्रित स्वभाव की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रभावित उत्पादन रेंज भी शामिल है जहां गुणवत्ता योजना को इसकी आवश्यकता होती है।

बिना किसी चूक के सेट की गई चुनौती उस सेट और उन स्थितियों का परिणाम बनी रहती है। निरंतर सत्यापन, नमूना स्थिति और फिक्स्चर या कार्यक्रमों में प्रासंगिक परिवर्तन अभी भी निरीक्षण योजना में शामिल हैं।

उत्पादन लाइन के लिए एक इनलाइन बोतल रिसाव परीक्षण प्रणाली चुनें

सबसे उपयुक्त वह प्रणाली है जो आवश्यक आवक दर और हैंडलिंग स्थिति पर वास्तविक निरीक्षण आवश्यकता को पूरा करती है। बोतल से शुरू करें, फिर परीक्षण स्थितियों का आकलन करें और स्थानांतरण करें। एक तेज़ नियंत्रक ऐसे फिक्स्चर की भरपाई नहीं कर सकता है जो असंगत रूप से बैठता है या एक अस्वीकार तंत्र जो उत्पाद की पहचान खो देता है।

संपूर्ण परीक्षण अनुक्रम गिनें

लोडिंग, सीलिंग, भरना या निकासी, स्थिरीकरण, माप, रिलीज और अनलोडिंग शामिल करें। पहचानें कि कौन से इवेंट ओवरलैप हो सकते हैं और कौन से संसाधन साझा कर सकते हैं। अकेले उद्धृत माप अंतराल स्टेशन का पूरा चक्र समय नहीं है।स्वचालित उत्पादन-लाइन कॉन्फ़िगरेशन गाइडइन चेकों को ट्रिमिंग, ट्रांसफर और पैकिंग से जोड़ता है।

प्रत्येक परिणाम के भौतिक मार्ग की पुष्टि करें

निपटान पूरा होने तक एक असफल संकेत को सही बोतल के साथ जुड़े रहने की आवश्यकता होती है। उत्पाद ट्रैकिंग को परिभाषित करें, क्रियान्वयन और पुष्टि को अस्वीकार करें। एक अप्रयुक्त बोतल या अमान्य परिणाम को अपने स्वयं के नियंत्रित मार्ग की आवश्यकता होती है; किसी को भी केवल इसलिए पास नहीं बनना चाहिए क्योंकि कन्वेयर चलता रहता है।

गुम बोतलों, असफल बैठने, आपूर्ति में गड़बड़ी, दोषों को अस्वीकार करने, एक पूर्ण अस्वीकार बिन और लाइन स्टॉप के लिए निर्दिष्ट प्रतिक्रिया को चुनौती दें। इस बात पर सहमत हों कि प्रभावित उत्पाद की पहचान और रोकथाम कैसे की जाती है। दोष पुनर्प्राप्ति को स्वीकृत, अस्वीकृत और अनसुलझी बोतलों के बीच अंतर बनाए रखना चाहिए।

ब्लो मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड का उपयोग करें

परिणामों को समय, बोतल प्रारूप, गुहा, परीक्षण शीर्ष और नुस्खा संशोधन से कनेक्ट करें जहां सिस्टम उन क्षेत्रों का समर्थन करता है। किसी परिवर्तन की जांच करते समय सामग्री-लॉट और प्रासंगिक प्रक्रिया रिकॉर्ड जोड़ें। यह परिणाम पैटर्न को निदान माने बिना मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण को उड़ाने के लिए निरीक्षण को उपयोगी बनाता है।

गाइड, स्थानांतरण या अस्वीकृति से होने वाली क्षति के लिए हैंडलिंग पथ का भी निरीक्षण करें। इनलाइन पैकेजिंग निरीक्षण एक परिभाषित विफलता की जांच कर सकता है; उस विफलता के गठन को कम करने के लिए अपस्ट्रीम में सुधार और सत्यापन की आवश्यकता होती है। पहचान प्रदर्शन और दोष-घटाने के दावों को अलग-अलग परिणामों के रूप में रखें।

मोल्डिंग लाइन के साथ रिसाव-परीक्षण का दायरा निर्दिष्ट करें और स्वीकार करें

"स्वचालित रिसाव परीक्षण" का अनुरोध मुख्य स्वीकृति निर्णयों को अनसुलझा छोड़ देता है। आपूर्तिकर्ताओं को समान बोतल परिभाषा, निरीक्षण सीमा, नमूना स्थिति और आवश्यक आउटपुट दें। उत्पाद मिश्रण और बदलावों को शामिल करें ताकि प्रस्ताव में एक निर्बाध प्रदर्शन के बजाय सामान्य उत्पादन शामिल हो।

दो किंगल बोतल-मशीन संदर्भ

The KGB5L सिंगल-स्टेशन प्लेटफार्मऔरKGB5D डबल-स्टेशन प्लेटफार्म5 एल मशीन संदर्भ प्रकाशित किए गए हैं। वे एक बोतल परियोजना के लिए फॉर्मिंग-प्लेटफ़ॉर्म उदाहरण प्रदान करते हैं। निरीक्षण प्रणाली को अभी भी वास्तविक बोतल, मोल्ड लेआउट, डिस्चार्ज पैटर्न और परीक्षण आवश्यकता के अनुसार चयन की आवश्यकता है।

इंटरफ़ेस निर्दिष्ट करें, कल्पित सहायक उपकरण नहीं

पहचानें कि कौन सी पार्टी निरीक्षण मॉड्यूल, फिक्स्चर, स्थानांतरण, नियंत्रण एकीकरण और अस्वीकार उपकरण की आपूर्ति करती है।

प्रत्येक मशीन के प्रकाशित फॉर्मिंग विनिर्देशों को सहमत निरीक्षण शर्तों से अलग रखें। मोल्डिंग विनिर्देश में ब्लो प्रेशर बोतल रिसाव-परीक्षण दबाव नहीं है।

व्यापक गठन की आवश्यकता के लिए, इसका उपयोग करेंएचडीपीई बोतल-मशीन चयन गाइड.

उपकरण, आवेदन और पंक्ति को स्वीकार करें

स्वीकृति रिकॉर्ड को संदर्भ जांच, वास्तविक-कंटेनर भेदभाव और पूर्ण अस्वीकृति अनुक्रम में अंतर करना चाहिए। सामान्य प्रारूप और सहमत रुकावट या पुनर्प्राप्ति जांच शामिल करें। कई गुजरती बोतलों के वीडियो पर भरोसा करने के बजाय मात्रा, स्थितियां, विफलताएं और सुधारात्मक कार्रवाइयां बताएं।

उत्पाद, फिक्स्चर और प्रोग्राम संशोधनों को हैंडओवर रिकॉर्ड में ले जाएं। पहचानें कि प्रासंगिक परिवर्तन के बाद रिहाई को कौन मंजूरी देता है।फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण मार्गदर्शिकाव्यापक मशीन मूल्यांकन को शामिल करता है; उस परियोजना रिकॉर्ड के साथ निरीक्षण-विशिष्ट साक्ष्य संलग्न रखें।

बोतल रिसाव परीक्षण के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न