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एक मल्टी-हेड ब्लो मोल्डिंग मशीन एक मोल्डिंग इवेंट में कई पेरिसों को बाहर निकालती है; एक मल्टी-कैविटी ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ही मोल्ड में कई हिस्सों को बंद कर देती है। एक पारंपरिक छोटी बोतल लेआउट के लिए, डाई आउटलेट और गुहाओं को आमतौर पर एक मिलान व्यवस्था के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, लेकिन शब्द विभिन्न घटकों का वर्णन करते हैं। अधिक हेड प्रति इवेंट भागों को तभी बढ़ा सकते हैं जब आउटलेट रिक्ति, बोतल व्यास, मोल्ड आयाम, एक्सट्रूज़न क्षमता, कूलिंग और डाउनस्ट्रीम उपकरण सभी डिज़ाइन का समर्थन करते हैं।

एकल-स्टेशन ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनें जब एक मोल्ड स्थिति सत्यापित मांग और सादगी को पूरा कर सकती है, परिवर्तन आवृत्ति, फर्श की जगह या मोल्ड निवेश अधिकतम सैद्धांतिक आउटपुट से अधिक मायने रखता है। बार-बार मांग होने पर डबल-स्टेशन ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनें, जो दो वैकल्पिक मोल्ड स्टेशनों को उत्पादक बनाए रख सकती है और एक्सट्रूडर, डाई हेड, कूलिंग सिस्टम और डाउनस्ट्रीम उपकरण तेज अनुक्रम का समर्थन कर सकते हैं। अपनी वास्तविक बोतल और सामग्री के साथ प्रति घंटे अच्छे भागों की तुलना करें - अकेले शुष्क-चक्र के आंकड़े की नहीं।

केवल दिखावे के आधार पर ब्लो मोल्डिंग दोष को ठीक न करें। संदिग्ध भागों को शामिल करें, पहले असफल चक्र को रिकॉर्ड करें और प्रक्रिया की तुलना अनुमोदित आधार रेखा से करें। तय करें कि क्या गलती एक तरफ, एक गुहा, एक सांचे, एक राल लॉट या पूरी मशीन में होती है। नुस्खा बदलने से पहले उपयोगिताओं, वास्तविक तापमान, व्यवहार व्यवहार, सांचे को बंद करने, हवा उड़ाने और ठंडा करने की जांच करें। एक समय में एक चर बदलें, स्थिर स्थिति तक पहुंचने के लिए पर्याप्त चक्रों को ढालें, और परिणाम को आंशिक वजन, दीवार माप और आवश्यक कार्यात्मक परीक्षण के साथ सत्यापित करें।

अच्छा एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन तैयार भाग और स्वीकृति परीक्षणों से शुरू होता है। टूल डिजाइनर फिर पार्टिंग लाइन, पिंच-ऑफ और फ्लैश पॉकेट सेट करता है; वेंट और कूलिंग सर्किट की स्थिति; गर्दन और ब्लो-पिन इंटरफेस को परिभाषित करता है; आवेषण और मोल्ड सामग्री का चयन करता है; और मशीन के विरुद्ध मोल्ड की चौड़ाई, ऊंचाई, मोटाई, उद्घाटन और क्लैंप आवश्यकताओं की जांच करता है। मशीन आपूर्तिकर्ता, मोल्ड निर्माता और खरीदार द्वारा समान ड्राइंग और परीक्षण शर्तों को मंजूरी देने के बाद ही मोल्ड को फ्रीज करें।

वास्तविक मशीन मैनुअल और उत्पादन स्थितियों के आधार पर योजना बनाएं। सुरक्षा प्रणालियों, लीक, तेल स्तर और तापमान, हवा और पानी की स्थिति, एक्सट्रूज़न स्थिरता, टूलींग, स्नेहन, विद्युत अलमारियाँ, सेंसर और अलार्म इतिहास का निरीक्षण करें। एक छोटे से परिवर्तन के अनियोजित डाउनटाइम बनने से पहले रुझानों को रिकॉर्ड करें और सुधारात्मक कार्य की योजना बनाएं।

परियोजना-विशिष्ट उपयोगिता शीट और सामान्य व्यवस्था ड्राइंग के लिए पूछें। कनेक्टेड विद्युत भार, अपेक्षित परिचालन भार, वोल्टेज और आवृत्ति, संपीड़ित-वायु दबाव और प्रवाह, ठंडा-पानी का दबाव, तापमान, प्रवाह और गुणवत्ता, जल निकासी, मशीन का वजन, फर्श लोडिंग, छत की ऊंचाई, उठाने की पहुंच, निकास, सामग्री हैंडलिंग और डाउनस्ट्रीम उपकरण की पुष्टि करें।