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एक सतत ब्लो मोल्डिंग मशीन एक नॉनस्टॉप पैरिसन को बाहर निकालती है जबकि मोल्ड स्टेशन इसे पकड़ने और फुलाने के लिए आगे बढ़ते हैं। एक्सट्रूडर कभी नहीं रुकता, जो इसे लगभग 0.5 से 30 लीटर तक एचडीपीई और पीपी कंटेनरों के लिए सबसे तेज़ मार्ग बनाता है। तीन चर आपका आउटपुट निर्धारित करते हैं: स्टेशन गिनती, डाई हेड कैविटीज़, और चक्र समय। तीन और आपकी लागत निर्धारित करते हैं: प्रति भाग ऊर्जा, रखरखाव, और स्क्रैप। यह मार्गदर्शिका हमारी अपनी मशीनों की वास्तविक विशिष्टताओं के साथ, दोनों पक्षों को कवर करती है।

ब्लो मोल्डिंग एक मोल्ड के विरुद्ध पिघली हुई प्लास्टिक की एक ट्यूब को सेकंड से लेकर मिनटों में फुला देती है। टूलींग में इसकी लागत अधिक होती है और मात्रा में लाभ होता है। घूर्णी मोल्डिंग प्लास्टिक पाउडर को गर्म, धीमी गति से घूमने वाले सांचे के अंदर गिरा देती है। इसकी साइकिलें दसियों मिनट तक चलती हैं, लेकिन टूलींग सस्ती है और हिस्से निर्बाध रूप से निकलते हैं। वार्षिक मात्रा आम तौर पर इसे तय करती है: कम मात्रा रोटोमोल्डिंग के सस्ते साँचे का पक्ष लेती है; उत्पादन की मात्रा ब्लो मोल्डिंग की गति को अनुकूल बनाती है। टैंक, आईबीसी, फ्लोट्स और बैरियर के लिए, 250-लीटर ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रति घंटे 300 टुकड़े शुष्क चक्र चलाती है, जबकि एक रोटोमोल्डिंग चक्र उसी अवधि में एक हिस्सा बनाता है।

ब्लो मोल्डिंग मशीनों के तीन मुख्य प्रकार हैं एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम), इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम), और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम)। ईबीएम व्यापक रेंज को कवर करता है - छोटी बोतलों से लेकर 2000-लीटर टैंक तक - और छोटे भागों के लिए निरंतर मशीनों और बड़े भागों के लिए संचायक मशीनों में विभाजित होता है। आईबीएम सटीक गर्दन वाली छोटी बोतलें बनाता है। आईएसबीएम स्पष्ट पीईटी बोतलें बनाता है। आपका उत्पाद प्रकार तय करता है. इसे नीचे दी गई तालिका में खोजें.

ब्लो मोल्डिंग मशीन चुनने के लिए, कंटेनर से बाहर की ओर काम करें। आपके हिस्से का आयतन मशीन का आकार निर्धारित करता है। आपका लक्ष्य आउटपुट सिंगल या डबल स्टेशन तय करता है। तीन विशिष्टताएँ शेष को व्यवस्थित करती हैं: क्लैम्पिंग बल, संचायक आकार, और पिघलने की क्षमता। एंकर के रूप में: 2 लीटर की बोतल को लगभग 40 kN क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है, 30 L ड्रम को लगभग 215 kN और 1000 L IBC को लगभग 1000 kN की आवश्यकता होती है। पहले कंटेनर और आउटपुट को ठीक करें, और मॉडल स्वयं चुन लेगा।

IBC टैंक एक बड़ी लगभग 1000-लीटर प्लास्टिक की बोतल है जिसे आपने एक फूस पर स्टील के पिंजरे के अंदर बंधा हुआ देखा है, जिसका उपयोग थोक तरल पदार्थों को भेजने और संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। वह बोतल ब्लो मोल्डेड है - और क्योंकि यह इतनी बड़ी है, इसके लिए सबसे बड़ी संचायक मशीनों की आवश्यकता होती है: तीन-सिलेंडर स्टोरेज हेड, 1000 केएन के आसपास क्लैंपिंग बल, और उच्च आणविक भार एचडीपीई जो एक टन तरल को बिना ढीलेपन या दरार के रखने के लिए पर्याप्त मजबूत है। किंगल की KGS1000L-IBC मशीन बिल्कुल इसी के लिए बनाई गई है: 1000 L क्षमता, 1000 kN क्लैम्पिंग, ट्विन 100 मिमी स्क्रू, और 55-टन फ्रेम पर 33 L संचायक।

मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग दो या दो से अधिक प्लास्टिक परतों से एक कंटेनर की दीवार बनाती है, प्रत्येक एक अलग काम करती है - ऑक्सीजन या ईंधन वाष्प को अवरुद्ध करने के लिए एक बाधा परत, लागत में कटौती के लिए एक पुनर्नवीनीकरण कोर, एक साफ सतह के लिए कुंवारी खाल। उन्हें एक डाई हेड के माध्यम से एक साथ बाहर निकाला जाता है, जिससे दीवार निर्बाध और जुड़ी हुई निकलती है। आपको इसकी आवश्यकता तब होती है जब एक सामग्री सब कुछ नहीं कर सकती: एक ईंधन टैंक जिसमें वाष्प का रिसाव नहीं होना चाहिए, एक जूस की बोतल जिसे एक वर्ष तक ऑक्सीजन को बाहर रखना होता है, एक कंटेनर जिसे अंदर मौजूद चीज़ों को दूषित किए बिना पुनर्नवीनीकरण-सामग्री के लक्ष्यों को प्राप्त करना होता है। किंगल की केजीएच कर्व्ड-आर्म मशीनें 5 से 30 लीटर तक के कंटेनरों पर 1 से 6 परतों में चलती हैं।