ब्लो मोल्ड सिर्फ बोतल का नकारात्मक आकार नहीं है। इसे गर्म पैरिसन को पकड़ना और सील करना है, फंसी हुई हवा को छोड़ना है, गर्मी को हटाना है, गर्दन और आधार बनाना है, फ्लैश को शेड करना है, क्लैंप को फिट करना है और आवश्यक उत्पादन लय में भाग को छोड़ना है।
खोज भाषा इस दायरे को अस्पष्ट कर सकती है. खरीदार उपयोग करते हैंझटका साँचा, झटका साँचा, बोतल का साँचा, प्लास्टिक की बोतल का सांचा, ईबीएम टूलींगऔरएक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डसंबंधित टूल के लिए. डाई हेड अलग है: यह सांचे के बंद होने से पहले पैरिसन बनाता है। एक उद्धरण में डाई-हेड टूलींग और ब्लो मोल्ड को अलग-अलग वस्तुओं के रूप में सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।
यह गाइड इंजेक्शन या स्ट्रेच-ब्लो प्रीफॉर्म टूलींग के बजाय एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग पर केंद्रित है। यह प्रकाशित मशीन-लिफाफा डेटा को परियोजना गारंटी से भी अलग करता है। कोई भी सार्वभौमिक पिंच-ऑफ, वेंट या कूलिंग आयाम प्रत्येक राल और भाग के लिए उपयुक्त नहीं है।
एक प्रोडक्शन ब्लो मोल्ड में सात जुड़े हुए कार्य होते हैं
गुहा भाग को उसका बाहरी आकार देती है, लेकिन आकार पुनरुत्पादन केवल पहला काम है। उपकरण को निम्नलिखित कार्य एक साथ करने होंगे:
- पैरिसन का पता लगाएँ.खुले सांचे को गर्म ट्यूब को बिना खींचे, मोड़े या पिंच क्षेत्र को गायब किए प्राप्त करना चाहिए।
- इसे सील करें और वेल्ड करें।पिंच-ऑफ क्षेत्र पैरिसन को बंद कर देते हैं और गर्दन, पूंछ, हैंडल या अन्य फ्लैश क्षेत्रों पर विस्थापित सामग्री का प्रबंधन करते हैं।
- फँसी हुई हवा को बाहर निकलने दें।वेंट विस्तारित पैरिसन और गुहा सतह के बीच हवा के लिए एक मार्ग प्रदान करते हैं।
- गर्मी स्थानांतरित करें.कूलिंग सर्किट एक स्थिर भाग को दोहराने योग्य समय पर जारी करने के लिए पर्याप्त संतुलन के साथ गर्मी को हटा देते हैं।
- इंटरफ़ेस बनाएं.नेक इंसर्ट, कैलिब्रेशन विवरण, ब्लो-पिन या बॉटम-ब्लो फीचर्स कंटेनर क्लोजर और मशीन से मेल खाने चाहिए।
- भाग को छोड़ें और समाप्त करें।ड्राफ्ट, इंसर्ट, ओपनिंग मूवमेंट और डिफ्लैशिंग रणनीति यह निर्धारित करती है कि भाग मोल्ड को साफ-सुथरा छोड़ सकता है या नहीं।
- मशीन को फिट करें और जीवित रहें।बार-बार क्लैम्पिंग और थर्मल चक्र चलाते समय पूरी असेंबली को प्लेटन, ओपनिंग, मोटाई और माउंटिंग व्यवस्था में फिट होना चाहिए।
एक नौकरी के लिए किया गया बदलाव दूसरे को प्रभावित कर सकता है। एक गहरी फ्लैश पॉकेट वेल्ड के आसपास गर्मी की सांद्रता को बदल सकती है। एक पॉलिश की गई गुहा अलग ढंग से अपना स्वरूप प्रस्तुत कर सकती है और फंसी हुई हवा के आवागमन के तरीके को भी बदल सकती है। एक बड़ा गतिशील इंसर्ट अंडरकट को हल कर सकता है लेकिन ठंडा करने और खुलने की जगह का उपभोग करता है। सिस्टम स्तर पर निर्णयों की समीक्षा करें.
ब्लो मोल्ड एनाटॉमी: ड्राइंग पर लगाने के लिए शर्तें
निम्नलिखित वैचारिक दृष्टिकोण उन इंटरफेस की पहचान करता है जिन पर खरीदार को चर्चा करने की उम्मीद करनी चाहिए। यह कोई टूलींग प्रिंट नहीं है और इसमें कोई विनिर्माण आयाम नहीं है।
गुहा की सतह भाग के एक तरफ बनती है। इंसर्ट गर्दन, हैंडल या पहनने के क्षेत्रों को परिभाषित कर सकते हैं।
समापन सीमा पर स्थित है जहां परिसन को सील कर दिया गया है।
विपरीत गुहा अलग तल पर मिलती है। संरेखण और बढ़ते नियंत्रण दोहराने योग्य समापन।
वेंटिंग मार्ग फंसी हुई हवा को चयनित गुहा क्षेत्रों से दूर ले जाते हैं।
| विशेषता | समारोह | अनुमोदन हेतु साक्ष्य |
|---|---|---|
| गुहा सतह | बाहरी ज्यामिति, बनावट, चिह्नों और स्थानीय संपर्क शीतलन को परिभाषित करता है | अंतिम भाग मॉडल, संकोचन आधार, सतह कॉलआउट और महत्वपूर्ण आयाम |
| विदाई के बोल | वह सीमा जहाँ साँचे के आधे हिस्से मिलते हैं | दृश्यमान सीम स्थान, ड्राफ्ट, फ्लैश पहुंच और कार्यात्मक सतहों पर प्रभाव |
| पिंच-ऑफ/संपीड़न भूमि | वेल्ड और ब्रेक लाइन को नियंत्रित करते हुए पैरिसन सामग्री को संपीड़ित और सील करना | सामग्री-विशिष्ट टूलींग विवरण और सहमत वेल्ड/ट्रिम परीक्षण |
| फ़्लैश पॉकेट या राहत | पिंच क्षेत्र से परे विस्थापित सामग्री प्राप्त करता है | सकल समानता अनुमान, फ्लैश ज्यामिति और डिफ्लैशिंग मार्ग |
| झरोखों | विस्तारित परिसर के बाहर फंसी हवा को छोड़ें | स्थान मानचित्र, अनुमत गवाह चिह्न और सफ़ाई योग्यता |
| शीतलन सर्किट | गर्मी दूर करें और तापमान वितरण नियंत्रित करें | चैनल ड्राइंग, सर्किट पहचान, प्रवाह दिशा और उपयोगिता इंटरफ़ेस |
| गर्दन और झटका इंटरफ़ेस | फिनिश तैयार करता है या कैलिब्रेट करता है और बहने वाली हवा का परिचय देता है | क्लोजर ड्राइंग, ब्लो-पिन/बॉटम-ब्लो अवधारणा और ट्रिम भत्ता |
| स्थापना एवं संरेखण | मोल्ड को प्लेटन से कनेक्ट करें और दोहराने योग्य क्लोजर को सुरक्षित रखें | मशीन इंटरफ़ेस ड्राइंग, द्रव्यमान, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र, फास्टनरों और उठाने वाले बिंदु |
भाग और उसके परीक्षणों से प्रारंभ करें—सामान्य कैविटी से नहीं
सांचे बनाने वाले को नाममात्र लीटर से अधिक की आवश्यकता होती है। एक 5L हैंडल वाली जेरी कैन, एक 5L गोल बोतल और एक डबल-दीवार तकनीकी भाग के लिए अलग-अलग पार्टिंग लाइन, पैरिसन व्यास, फ्लैश लेआउट और हटाने के अनुक्रम की आवश्यकता हो सकती है।
मानचित्र जहां परिसन को फैलाना चाहिए
पैरिसन उच्च दबाव में बहने वाले इंजेक्शन-मोल्ड पिघल की तरह गुहा को नहीं भरता है। यह गुहा की दीवार की ओर फैलता और फैलता है। गहरे ड्रा, चौड़े समतल क्षेत्र, नुकीले कोने, ऑफसेट गर्दन और हैंडल की जड़ें अधिक स्थानीय सामग्री या एक अलग विभाजन-रेखा रणनीति की मांग कर सकती हैं। त्रिज्या और ज्यामिति का उपयोग करें जिसे किसी पतले क्षेत्र को सामग्री और प्रक्रिया द्वारा समर्थित दूरी से अधिक दूर तक फैलाने के लिए कहे बिना बनाया जा सकता है।
ड्राइंग पर गुणवत्तापूर्ण स्थान लगाएं
"समान दीवार" एक मापने योग्य स्वीकृति नियम नहीं है। महत्वपूर्ण स्थानों को चिह्नित करें और परीक्षण विधि बताएं। कंधे, कोने, हैंडल रूट, बेस, पिंच वेल्ड और पैनल की अलग-अलग कार्यात्मक आवश्यकताएं हो सकती हैं। उन स्थानों को इससे जोड़ेंपैरिसन-प्रोग्रामिंग सेटअपइसलिए मोल्ड ज्यामिति और सामग्री वितरण को स्वतंत्र रूप से समायोजित नहीं किया जाता है।
असंबंधित प्रतिशत उधार लिए बिना सिकुड़न की योजना बनाएं
सिकुड़न राल ग्रेड, दीवार वितरण, गुहा तापमान, शीतलन समय और भाग ज्यामिति पर निर्भर करती है। प्रारंभिक संदर्भ के रूप में सामग्री-आपूर्तिकर्ता डेटा का उपयोग करें, फिर मोल्ड निर्माता की विधि लागू करें और वास्तविक भाग को मान्य करें। किसी अन्य बोतल से कॉपी किया गया सामान्य प्रतिशत स्वीकार्य कैविटी-आकार का आधार नहीं है।
पार्टिंग लाइन, पिंच-ऑफ और फ्लैश को एक साथ डिजाइन किया जाना चाहिए
विभाजन रेखा यह निर्धारित करती है कि उपकरण के दो हिस्से कहाँ बंद होते हैं और कहाँ दृश्यमान सीम दिखाई दे सकती है। इसे वहां रखें जहां सांचा खुल सके, पैरिसन को कैद किया जा सके, भाग रिलीज हो सके और ट्रिमिंग उपकरण फ्लैश तक पहुंच सके। सीलिंग सतह, महत्वपूर्ण सजावट या अन्य कार्यात्मक इंटरफ़ेस पर अनियंत्रित सीम लगाने से बचें।
पिंच-ऑफ़ एक वेल्ड-बनाने वाली सुविधा है
पूंछ या आधार पर, विरोधी चुटकी क्षेत्र दो गर्म पैरिसन दीवारों को एक साथ निचोड़ते हैं। फ्लैश हटाने के लिए एक नियंत्रणीय ब्रेक लाइन बनाते समय विवरण को वेल्ड बनाने के लिए पर्याप्त सामग्री को स्थानांतरित करना होगा। सही भूमि, कोण, स्टैंड-ऑफ और पॉकेट राल, पैरिसन की मोटाई, समापन क्रिया और भाग पर निर्भर करते हैं। उन्हें इंजीनियर्ड आयामों के रूप में मानें, न कि सभी सामग्रियों में कॉपी किए गए मानक ब्लॉक के रूप में।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग पर प्रकाशित पेटेंट साहित्य भी पिंच क्षेत्र, फ्लैश पॉकेट, मोल्ड तापमान, समापन गति और डिफ्लैशिंग टाइमिंग को एकल किनारे आयाम के बजाय इंटरैक्टिंग चर के रूप में मानता है। यह एक रूढ़िवादी क्रय नियम का समर्थन करता है: पिंच विवरण को उसके राल और परीक्षण विधि से अनुमोदित करें, न कि केवल उपस्थिति के आधार पर।
स्वचालन का आदेश देने से पहले फ्लैश रूट डिज़ाइन करें
शीर्ष फ़्लैश, टेल फ़्लैश, हैंडल फ़्लैश और किसी भी अंशांकन अपशिष्ट की पहचान करें। तय करें कि निष्कासन मोल्ड में, पंचिंग स्टेशन पर, ट्रिमर के साथ या किसी सेकेंडरी फिक्स्चर के माध्यम से होता है। फ्लैश मास सकल पिघल मांग, ग्राइंडर क्षमता और रिग्राइंड योजना से संबंधित है। टूल ड्राइंग में यह भी दिखना चाहिए कि हटाया गया स्क्रैप मोल्ड और टेक-आउट पथ को कैसे साफ़ करता है।
कूलिंग और वेंटिंग यह तय करते हैं कि कैविटी उत्पादन गति से काम कर सकती है या नहीं
जब भाग साँचे को छोड़ने के लिए पर्याप्त रूप से स्थिर हो तो शीतलन नियंत्रित होता है; वेंटिंग नियंत्रित करती है कि विस्तारित पैरिसन गुहा सतह तक पहुंच सकता है या नहीं। दोनों वितरित समस्याएं हैं। एक धीमा, गर्म या वायु-रुका हुआ क्षेत्र पूरे भाग के लिए चक्र और स्वरूप निर्धारित कर सकता है।
कूलिंग सर्किट को ताप भार और नियंत्रण आवश्यकता के अनुसार विभाजित करें
भारी कोने, चुटकी वाले क्षेत्र, गर्दन के आवेषण और गहरी विशेषताएं पतली सीधी दीवार के समान दर से गर्मी नहीं छोड़ सकती हैं। कई पहचान योग्य सर्किट उन क्षेत्रों का निदान और संतुलन बनाना संभव बनाते हैं। प्रत्येक सर्किट के इनलेट, आउटलेट और दिशा का दस्तावेजीकरण करें। केवल नली के व्यास के आधार पर किसी सांचे को पौधे के पानी से न जोड़ें; अंतिम उपकरण के लिए आवश्यक प्रवाह, दबाव, तापमान, पानी की गुणवत्ता और दबाव में गिरावट को सत्यापित करें।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डेड कूलिंग के एक प्रकाशित परिमित-तत्व अध्ययन में तापमान क्षेत्र और मोल्ड-उद्घाटन समय को प्रभावित करने वाले चर के रूप में मोल्ड सामग्री, आंतरिक गर्मी हस्तांतरण, भाग की मोटाई और प्रारंभिक पैरिसन तापमान की जांच की गई। वह शोध किंगल परियोजना के लिए एक चक्र-समय का वादा प्रदान नहीं करता है, लेकिन यह इस बात को पुष्ट करता है कि क्यों एक मोल्ड उद्धरण को थर्मल डिजाइन और प्रक्रिया धारणाओं दोनों को परिभाषित करना चाहिए।
उन छिद्रों का पता लगाएं जहां हवा फंस सकती है
जैसे-जैसे परिक्षेत्र का विस्तार होता है, वायु इसकी बाहरी सतह और गुहा के बीच बनी रहती है। बाहर जाने के मार्ग के बिना, वह हवा संपर्क में देरी कर सकती है और अधूरी बनावट, रेखाओं को खींचने या खराब तरीके से बने विवरण में योगदान कर सकती है।कस्टम-पाक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग डिज़ाइन गाइडइन्सर्ट या गहरी विशेषताओं के पास पार्टिंग-लाइन वेंटिंग और कैविटी वेंट का वर्णन करता है। सटीक वेंट आकार और गवाह-चिह्न भत्ता अभी भी भाग और सामग्री पर निर्भर करता है।
सफ़ाई योग्यता वेंट डिज़ाइन का हिस्सा है
जब अवशेष, धूल या ख़राब सामग्री जमा हो जाती है तो वेंट अपनी प्रभावशीलता खो सकते हैं। मोल्ड ड्राइंग और रखरखाव फ़ाइल को यह दिखाना चाहिए कि वेंट कहाँ स्थित हैं, वे वायुमंडल से कैसे जुड़ते हैं और गुहा को नुकसान पहुँचाए बिना उनका निरीक्षण कैसे किया जाता है। अवरुद्ध पथ की भरपाई के लिए झटका दबाव बढ़ाने से पहले सतह को ट्रैक करें या स्थिति के अनुसार परिवर्तन भरें।
हाई-ग्लॉस कार्य एक अलग थर्मल प्रोजेक्ट है
ठंडी टूलींग गर्मी हटाने में मदद कर सकती है, जबकि सतह प्रतिकृति के लिए एक अलग गुहा-तापमान रणनीति की आवश्यकता हो सकती है। 2023 के सहकर्मी-समीक्षित अध्ययन में नियंत्रित हीटिंग और वॉटर कूलिंग का उपयोग करके एक एबीएस ऑटोमोटिव-स्पॉइलर केस पर वैरिएबल-तापमान एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग का प्रदर्शन किया गया। यह एक विशेष दृष्टिकोण का प्रमाण है, न कि इस बात का प्रमाण कि प्रत्येक बोतल में वेरियोथर्म टूलींग का उपयोग किया जाना चाहिए। उपस्थिति आवश्यकताओं को शीघ्र बताएं ताकि सांचे और चक्र को एक साथ डिजाइन किया जा सके।
नेक फिनिश, ब्लोइंग मेथड और डिफ्लैशिंग एक इंटरफ़ेस हैं
क्लोजर सिस्टम बोतल के शीर्ष पर कार्यात्मक आयाम निर्धारित करता है। कैप या क्लोजर ड्राइंग, सीलिंग सतह, धागा या स्नैप विवरण, छेड़छाड़ सुविधा और अनुमत ट्रिम स्थिति प्रदान करें। यह तय करें कि बाद के ऑपरेशन में फिनिश बनाई गई है, कैलिब्रेटेड है, रीम किया गया है या काटा गया है। नियंत्रित ड्राइंग संशोधन के बिना "मानक गर्दन" का उद्धरण न दें।
उपकरण को उड़ाने की व्यवस्था से मिलाएँ
टॉप ब्लोइंग, बॉटम ब्लोइंग और सुई की व्यवस्था हवा और हार्डवेयर को अलग-अलग रखती है। ब्लो पिन नेक कैलिब्रेशन या फ्लैश हैंडलिंग में भी भाग ले सकता है। मोल्ड निर्माता को अकेले बोतल से अनुमान लगाने के बजाय चयनित किंगल मशीन से स्ट्रोक, सेंटरिंग, कूलिंग, सीलिंग और टकराव क्लीयरेंस की पुष्टि करें।
उसी डेटाम के विरुद्ध डाउनस्ट्रीम गेज की जाँच करें
गर्दन साफ दिख सकती है लेकिन फिर भी टोपी लगाने या सील करने में असफल रहती है। सहमत हैं कि मोल्ड परीक्षण, रिसाव परीक्षण और फिलिंग-लाइन योग्यता में कौन से डेटाम और गेज का उपयोग किया जाता है। स्वीकृति रिकॉर्ड में गेज पहचान और अंशांकन स्थिति को सुरक्षित रखें। यदि कोई स्वचालित ट्रिमर मोल्डिंग के बाद गर्दन बदलता है, तो केवल मोल्ड किए गए नमूने के बजाय तैयार स्थिति का निरीक्षण करें।
मूल तुलना: मोल्ड-फिट स्क्रीनिंग के लिए किंगल मशीन संदर्भ
नीचे दी गई तालिका पांच मौजूदा किंगल उत्पाद पृष्ठों से मोल्ड-संबंधित फ़ील्ड निकालती है। यह निरंतर और संचायक मशीनों तक फैला हुआ है ताकि खरीदार देख सकें कि नाममात्र कंटेनर क्षमता टूलिंग-इंटरफ़ेस ड्राइंग को प्रतिस्थापित क्यों नहीं कर सकती है।
| प्रकाशित मॉडल | मशीन वर्ग | अधिकतम कंटेनर संदर्भ | मोल्ड प्लेटन आकार (डब्ल्यू×एच) | प्रकाशित अधिकतम मोल्ड आकार (डब्ल्यू×एच) | मोल्ड मोटाई सीमा | शिकंजे का बल |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | सतत, एकल स्टेशन | 2 एल | 380 × 430 मिमी | 360 × 380 मिमी | 160-300 मिमी | 40 के.एन |
| केजीबी5एल | सतत, एकल स्टेशन | 5 एल | 368 × 450 मिमी | 410 × 450 मिमी | 200-310 मिमी | 65 के.एन |
| केजीबी15एल | सतत, एकल स्टेशन | 15 एल | 500 × 550 मिमी | 580 × 500 मिमी | 300-380 मिमी | 165 के.एन |
| केजीबी80ए | संचायक, स्थिर साँचा | 30 एल | 750 × 860 मिमी | 520 × 860 मिमी | 360-420 मिमी | 215 के.एन |
| केजीबी90ए | संचायक, स्थिर साँचा | 60 एल | 960 × 980 मिमी | 700 × 980 मिमी | 460-550 मिमी | 280 के.एन |
तीन निष्कर्ष जो मोल्ड रिलीज से पहले मायने रखते हैं
सबसे पहले, लीटर मोल्ड ओरिएंटेशन को परिभाषित नहीं करते हैं।15L सतत संदर्भ 30L संचायक संदर्भ की तुलना में व्यापक लेकिन छोटी अधिकतम मोल्ड पंक्ति प्रकाशित करता है। आयतन के साथ-साथ वास्तुकला और भाग का आकार भी मायने रखता है।
दूसरा, मोल्ड की मोटाई की अपनी सीमा होती है।एक गुहा सूचीबद्ध चेहरे के आयामों में फिट हो सकती है और फिर भी अनुमत मोटाई या उद्घाटन व्यवस्था से बाहर हो सकती है। बैकप्लेट, इंसर्ट और कूलिंग कनेक्शन असेंबली में जुड़ते हैं।
तीसरा, क्लैंपिंग बल उत्पाद और प्रक्रिया से संबंधित है।एक मशीन-पेज मूल्य उपलब्ध बल है, यह सबूत नहीं है कि लिफाफे के अंदर कोई भी सांचा उपयुक्त है। अनुमानित क्षेत्र, उड़ाने की स्थिति, चुटकी बजाते मांग और मोल्ड निर्माण के लिए इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता होती है।
मोल्ड सामग्री, इन्सर्ट और सतह फिनिश को उत्पादन कर्तव्य का पालन करना चाहिए
टूलींग सामग्री गर्मी हस्तांतरण, मशीनेबिलिटी, मरम्मत, टूट-फूट और लागत को प्रभावित करती है। इसे चुनने के लिए केवल उत्पादन मात्रा ही पर्याप्त नहीं है। राल, सतह विनिर्देश, पिंच-ऑफ ड्यूटी, घर्षण या संक्षारक स्थितियों, चलती सुविधाओं, रखरखाव क्षमता और स्वीकृत मरम्मत रणनीति पर विचार करें।
बेस मोल्ड सामग्री
सटीक मिश्र धातु या ग्रेड, जहां लागू हो वहां ताप उपचार, कैविटी-निर्माण विधि और थर्मल-डिज़ाइन आधार के बारे में पूछें। तुलना के लिए "एल्यूमीनियम मोल्ड" या "स्टील मोल्ड" बहुत व्यापक है।
बदली जाने योग्य आवेषण
गर्दन, पिंच-ऑफ, घिसाव, धागा या वेंट आवेषण रखरखाव को स्थानीयकृत कर सकते हैं और एक मांग वाली सुविधा पर एक अलग सामग्री की अनुमति दे सकते हैं। रिकॉर्ड सम्मिलित पहचान और अतिरिक्त दायरा।
बनावट और उत्कीर्णन
कलाकृति फ़ाइलें, अभिविन्यास, गहराई/उपस्थिति स्वीकृति, वेंट इंटरैक्शन और संशोधन नियंत्रण निर्दिष्ट करें। पुष्टि करें कि प्रक्रिया अनुरोधित सतह को कैसे पुन: उत्पन्न करेगी।
संरक्षण एवं भंडारण
सफाई, अनुमोदित संक्षारण संरक्षण, जल निकासी, परिवहन ताले, उठाने के बिंदु और भंडारण की स्थिति को परिभाषित करें। डाउनटाइम के दौरान जलमार्गों को सुरक्षित रखें और सतहों को चुस्त-दुरुस्त करें।
टूलींग-निर्माता की सामग्री अनुशंसा में उसकी धारणाएं और बहिष्करण बताए जाने चाहिए। दो उद्धरणों की तुलना करते समय, जांचें कि क्या दोनों में समान सम्मिलित सामग्री, कूलिंग स्कोप, उत्कीर्णन, सतह खत्म, नली, फिटिंग, उठाने वाले हार्डवेयर, परीक्षण कार्य और अतिरिक्त पहनने वाले हिस्से शामिल हैं।
फैक्टरी परीक्षण: मोल्ड को दोहराने योग्य प्रक्रिया के रूप में साबित करें
पहली स्वीकार्य बोतल साबित करती है कि सिस्टम एक बार भाग बना सकता है। उत्पादन स्वीकृति के लिए पता लगाने योग्य स्थितियों के साथ एक स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित वर्कफ़्लो एक अनुशंसित साक्ष्य संरचना है, यह दावा नहीं है कि प्रत्येक किंगल प्रोजेक्ट पहले से ही समान प्रोटोकॉल का उपयोग करता है।
- पहचान की पुष्टि करें.रिकॉर्ड मशीन, मोल्ड, इंसर्ट, डाई टूलिंग, सामग्री ग्रेड/लॉट, रंग या रिग्राइंड स्थिति और रेसिपी संशोधन।
- स्थितियों को स्थिर करें.प्रक्रिया के सहमत स्थिति में पहुंचने के बाद वास्तविक तापमान, शीतलन-जल आपूर्ति/वापसी, झटका की स्थिति और चक्र चरणों को रिकॉर्ड करें।
- उपकरण का निरीक्षण करें.पार्टिंग-लाइन क्लोजर, एलाइनमेंट, पानी और हवा के रिसाव, वेंट की स्थिति, पिंच-ऑफ सतहों और सुरक्षित मूवमेंट की जांच करें।
- स्थिति के अनुसार नमूना.वजन, दीवार माप, ट्रिमिंग और कार्यात्मक परीक्षण के माध्यम से कैविटी, आउटलेट और स्टेशन की पहचान रखें।
- तैयार स्थिति को मापें.रीमिंग, पंचिंग, डिफ्लैशिंग या अन्य शामिल परिष्करण चरणों के प्रभाव शामिल करें।
- सभी नुकसान रिकॉर्ड करें.सहमत विंडो के दौरान लॉग अस्वीकार, रुकना, अलार्म, मैन्युअल सुधार और डाउनस्ट्रीम रुकावटें।
- आधार रेखा सहेजें.ड्राइंग संशोधन, रेसिपी, फोटोग्राफ, माप, गेज और खुली सुधारात्मक कार्रवाइयों को एक साथ अनुमोदित करें।
नुस्खा बदलने से पहले पैटर्न का निदान करें
| देखा गया पैटर्न | निरीक्षण करने के लिए उपकरण या प्रक्रिया क्षेत्र | एकत्र करने हेतु साक्ष्य |
|---|---|---|
| कमजोर या असंगत टेल वेल्ड | पेरिसन स्थिति, पिंच डिटेल, मोल्ड क्लोजर, स्थानीय तापमान, फ्लैश रिलीफ और डिफ्लैशिंग | स्थिति-लेबल वेल्ड नमूने, सकल द्रव्यमान, करीबी अनुक्रम और कार्यात्मक परीक्षण |
| ख़राब बनावट या अधूरा विवरण | वेंट, फंसी हुई हवा का स्थान, गुहा की स्थिति, पैरिसन संपर्क और तापमान | दोष मानचित्र, वेंट निरीक्षण, वास्तविक प्रक्रिया की स्थिति और कैविटी तस्वीरें |
| इजेक्शन के बाद वारपेज | दीवार वितरण, कूलिंग संतुलन, इजेक्शन टाइमिंग, हैंडलिंग और पोस्ट-कूलिंग | सर्किट द्वारा तापमान/प्रवाह, समयबद्ध आयामी जांच और दीवार मानचित्र |
| एक तरफ फ़्लैश | संरेखण, प्लेटन समानता, विभाजन सतह, मोल्ड माउंटिंग और पैरिसन सेंटरिंग | स्थिति इतिहास, समापन निरीक्षण और सुधार से पहले/बाद में भागों को दोहराएँ |
| धीमा या परिवर्तनशील चक्र | कूलिंग सर्किट प्रतिबंध, गर्म क्षेत्र, भाग की मोटाई, वेंटिंग और डाउनस्ट्रीम विलंब | चक्र-चरण समय, आपूर्ति/वापसी की स्थिति और स्टॉप लॉग |
किंगल का प्रयोग करेंएचएमआई साक्ष्य वर्कफ़्लोजब अलार्म या अनुक्रम में बदलाव के साथ मोल्ड की समस्या आती है। अनुमोदित निरीक्षण बिंदुओं को अंदर ले जाएंनिवारक रखरखाव योजनाभाग की गुणवत्ता में कमी आने की प्रतीक्षा करने के बजाय।
ब्लो मोल्ड आरएफक्यू और डिज़ाइन-समीक्षा चेकलिस्ट
- नियंत्रित 2डी/3डी भाग फ़ाइल, पुनरीक्षण, क्षमता, अधिकतम आयाम और इच्छित सामग्री।
- क्लोजर और नेक-फिनिश ड्राइंग, कैप नमूने, सीलिंग डेटम और तैयार ट्रिम स्थिति।
- सटीक रेज़िन ग्रेड, रंग/एडिटिव्स, रिग्राइंड/पीसीआर योजना और सामग्री-आपूर्तिकर्ता की जानकारी।
- समाप्त वजन, अनुमानित सकल समानता और फ़्लैश मार्ग।
- परीक्षण विधियों और स्वीकृति सीमाओं के साथ महत्वपूर्ण दीवार और आयामी स्थान।
- रिसाव, ड्रॉप, टॉप-लोड, टॉर्क, पर्यावरण या अन्य परियोजना-विशिष्ट कार्यात्मक परीक्षण।
- मशीन मॉडल, स्टेशन और कैविटी गिनती, डाई-हेड आउटलेट योजना और पैरिसन सेंटर की दूरी।
- प्लेटन/माउंटिंग इंटरफ़ेस, मोल्ड लिफाफा, मोटाई, उद्घाटन, क्लैंप और ब्लो-पिन व्यवस्था।
- पार्टिंग लाइन, पिंच-ऑफ, फ्लैश पॉकेट, नेक इंसर्ट, वेंट, कूलिंग सर्किट और सतह फिनिश।
- टेक-आउट, ट्रिमिंग, लीक परीक्षण, संदेश और स्क्रैप-हैंडलिंग इंटरफेस।
- उपकरण सामग्री, सम्मिलित ग्रेड, कठोरता/उपचार जहां प्रासंगिक, स्पेयर और मरम्मत विधि।
- परीक्षण सामग्री की मात्रा, चलाने की अवधि, नमूने, गेज, डेटा रिकॉर्ड और स्वीकृति जिम्मेदारी।
- सामान्य व्यवस्था, उठाने के बिंदु, मोल्ड द्रव्यमान/गुरुत्वाकर्षण का केंद्र और अनुमोदित परिवर्तन प्रक्रिया।
- दायरा सीमा: मोल्ड, डाई टूलींग, फिटिंग, होसेस, ड्राइंग, प्रशिक्षण, पैकेजिंग और खरीदार द्वारा आपूर्ति की गई वस्तुएं।
फ़ैक्टरी सेवाओं के लिए, अंतिम मोल्ड सर्किट और ब्लोइंग व्यवस्था को किंगल से कनेक्ट करेंउपयोगिता और लेआउट योजना मार्गदर्शिका. मशीन वर्ग और उत्पादन अनुक्रम के लिए, इसका उपयोग करेंनिरंतर एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग गाइडऔर पुष्टि करें कि अंतिम भाग के लिए एक संचायक प्लेटफ़ॉर्म की आवश्यकता है या नहीं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ब्लो मोल्ड और ब्लो मोल्डिंग डाई हेड के बीच क्या अंतर है?
मोल्डिंग से पहले डाई हेड पिघला हुआ पैरिसन बनाता है। ब्लो मोल्ड उस परिधि के चारों ओर बंद हो जाता है, उसे सील कर देता है, बहती हवा प्राप्त करता है, भाग को ठंडा करता है और उसके बाहरी आकार को परिभाषित करता है। वे अलग लेकिन जुड़े हुए टूलींग सिस्टम हैं।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्ड को डिज़ाइन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
नियंत्रित भाग और समापन चित्र, राल ग्रेड, तैयार और सकल पैरिसन वजन, महत्वपूर्ण दीवारें और आयाम, कार्यात्मक परीक्षण, आउटपुट लक्ष्य, मशीन इंटरफ़ेस, कैविटी योजना, ट्रिमिंग विधि और फ़ैक्टरी उपयोगिताएँ प्रदान करें।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में पिंच-ऑफ डिज़ाइन क्यों महत्वपूर्ण है?
पिंच-ऑफ गर्म पैरिसन सामग्री को संपीड़ित और सील करता है और यह परिभाषित करने में मदद करता है कि फ्लैश कहां अलग होता है। इसकी ज्यामिति सामग्री, पैरिसन मोटाई, मोल्ड क्लोजिंग, तापमान, फ्लैश रिलीफ और डिफ्लैशिंग के साथ इंटरैक्ट करती है, इसलिए इसे वास्तविक प्रोजेक्ट पर मान्य किया जाना चाहिए।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्ड को वेंट की आवश्यकता क्यों होती है?
वायु विस्तारित परिधि और गुहा के बीच फंस सकती है। वेंट इसे भागने का रास्ता देते हैं ताकि पैरिसन मोल्ड की सतह से संपर्क कर सके और इच्छित आकार और विवरण को पुन: पेश कर सके।
कूलिंग चैनल ब्लो मोल्डिंग चक्र समय को कैसे प्रभावित करते हैं?
कूलिंग सर्किट गर्मी को तब तक हटाते हैं जब तक कि भाग को अस्वीकार्य विरूपण के बिना जारी नहीं किया जा सके। सबसे धीमा गर्म क्षेत्र चक्र को सीमित कर सकता है, इसलिए सर्किट लेआउट, प्रवाह, तापमान, मोल्ड सामग्री और दीवार वितरण का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
क्या मौजूदा ब्लो मोल्ड एक अलग मशीन में फिट हो सकता है?
संभवतः, लेकिन ऐसा मत मानिए. मोल्ड की चौड़ाई, ऊंचाई, मोटाई, द्रव्यमान, माउंटिंग, ओपनिंग, क्लैंप, ब्लो-पिन स्थिति, उपयोगिताओं, टेक-आउट पथ, डाई-हेड संरेखण और प्राप्त करने वाली मशीन के खिलाफ नियंत्रण की जांच करें।
क्या मुझे एल्यूमीनियम या स्टील ब्लो मोल्ड चुनना चाहिए?
चयन थर्मल प्रदर्शन, उत्पादन शुल्क, राल, सतह और पहनने की आवश्यकताओं, सम्मिलित रणनीति, मरम्मत क्षमता, नेतृत्व समय और लागत पर निर्भर करता है। केवल धातु के नाम से चयन करने के बजाय सटीक ग्रेड और डिज़ाइन मान्यताओं के बारे में पूछें।
