ब्लो मोल्डिंग मशीन उपयोगिता आवश्यकताएँ: बिजली, हवा, पानी और फ़ैक्टरी लेआउट

प्रकाशित विशिष्टताएँ एक प्रारंभिक बिंदु हैं, न कि कोई प्लांट डिज़ाइन

मशीन पेज खरीदारों को पैमाने की तुलना करने में मदद करते हैं, लेकिन अंतिम उपयोगिता की मांग चयनित एक्सट्रूडर, डाई हेड, परतों की संख्या, हाइड्रोलिक पैकेज, रोबोट, मोल्ड, कूलिंग सर्किट, लीक परीक्षक, ट्रिमिंग, कन्वेयर, ग्राइंडर, सामग्री फीडर और स्थानीय विद्युत कॉन्फ़िगरेशन के साथ बदलती है।

निम्नलिखित उदाहरण वर्तमान किंगल उत्पाद पृष्ठों से आते हैं। वे दिखाते हैं कि क्यों किसी कारखाने को सामान्य "ब्लो मोल्डिंग मशीन" भत्ते के बजाय वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन के आसपास उपयोगिताओं का आकार देना चाहिए।

विद्युत शक्ति: ऑपरेटिंग मांग से कनेक्टेड लोड को अलग करें

स्थापित लोड में एक्सट्रूडर मोटर्स, हाइड्रोलिक पंप मोटर्स, बैरल और डाई हीटर, कूलिंग पंखे, नियंत्रण शक्ति, दीवार-मोटाई नियंत्रण, रोबोट और स्थापित सहायक शामिल हैं। प्रत्येक लोड एक ही समय में पूर्ण रेटिंग पर नहीं चलता है, लेकिन संयंत्र वितरण प्रणाली को अभी भी स्टार्टिंग, हीटिंग और पीक ऑपरेटिंग स्थितियों का समर्थन करना पड़ता है।

यदि आप विश्वसनीय उत्पाद-लागत डेटा चाहते हैं तो अलग मीटरिंग की योजना बनाएं। एक संपूर्ण-लाइन मीटर नेमप्लेट से अनुमान लगाने की तुलना में अधिक उपयोगी परिणाम देता है क्योंकि इसमें कंप्रेसर, चिलर, ग्राइंडर, कन्वेयर और डाउनस्ट्रीम लोड शामिल होते हैं।

संपीड़ित हवा: केवल दबाव ही क्षमता को परिभाषित नहीं करता है

ब्लो मोल्डिंग के लिए मशीन पर दबाव और प्रवाह की आवश्यकता होती है जबकि संयंत्र में अन्य उपयोगकर्ता काम कर रहे होते हैं। एक कंप्रेसर कम मांग पर आवश्यक दबाव तक पहुंच सकता है लेकिन जब कई मशीनें एक साथ चलती हैं तब भी दबाव कम हो जाता है।

पूरा पथ मैप करें: कंप्रेसर, आफ्टरकूलर, ड्रायर, रिसीवर, मुख्य हेडर, ड्रॉप्स, फिल्टर, रेगुलेटर, नली या पाइप व्यास और मशीन कनेक्शन। दबाव हानि और एक साथ मांग शामिल करें। वायु गुणवत्ता भी मायने रखती है; वाल्वों और उत्पाद-वायु सर्किट में ले जाया गया पानी और तेल रखरखाव और उत्पाद समस्याएं पैदा कर सकता है।

मशीन इनलेट के पास एक दबाव नापने का यंत्र रखें। जब कोई दोष या अलार्म दिखाई देता है, तो टीम यह मानने के बजाय कि कंप्रेसर सेट बिंदु उपकरण तक पहुंच गया है, मशीन पर दबाव की तुलना कंप्रेसर कक्ष में दबाव से कर सकती है।

ठंडा पानी: तापमान, प्रवाह, दबाव और गुणवत्ता निर्दिष्ट करें

बताया गया जल प्रवाह आपको यह नहीं बताता कि शीतलन प्रणाली गर्मी को दूर कर सकती है या नहीं। इंजीनियरिंग गणना में आपूर्ति तापमान, वापसी तापमान, परिवेश की स्थिति, पानी की गुणवत्ता, मोल्ड सर्किट, तेल कूलर, फीड-थ्रोट कूलिंग और सहायक उपकरणों से गर्मी भार की भी आवश्यकता होती है।

तय करें कि क्या मोल्ड वॉटर, हाइड्रोलिक-ऑयल कूलिंग और अन्य सर्किट को अलग किया जाना चाहिए। मैनिफोल्ड्स और उपकरणों का उपयोग करें जो रखरखाव को अलग-अलग करते हैं और व्यक्तिगत सर्किट की जांच करते हैं। स्थानीय जल स्रोत के लिए उपयुक्त छलनी, जल उपचार और सफाई की सुविधा प्रदान करें।

अस्थिर शीतलन किसी मशीन या रेसिपी की समस्या की तरह लग सकता है: चक्र समय में बदलाव, इजेक्शन के बाद हिस्से ख़राब हो जाते हैं, आयाम बदल जाते हैं, तेल का तापमान बढ़ जाता है, और ऑपरेटर लंबे समय तक शीतलन के साथ क्षतिपूर्ति करते हैं। स्वीकृति के दौरान इनलेट और रिटर्न तापमान और दबाव को रिकॉर्ड करें ताकि कारखाने में एक आधार रेखा हो।

फ़ैक्टरी लेआउट: संचालन, रखरखाव और सामग्री प्रवाह के लिए डिज़ाइन

सामान्य व्यवस्था ड्राइंग को एक बड़े उत्पादन-सेल योजना के अंदर रखा जाना चाहिए। मशीन, मोल्ड-परिवर्तन मार्ग, विद्युत कैबिनेट दरवाजे, हाइड्रोलिक सेवा बिंदु, एक्सट्रूडर हटाने का मार्ग, डाई-हेड पहुंच, ऑपरेटर की स्थिति, गार्डिंग, प्लेटफार्म, सीढ़ियों और उठाने वाले क्षेत्र को चिह्नित करें।

फिर सामग्री और उत्पाद प्रवाह जोड़ें। हॉपर तक पहुंचने से पहले राल भंडारण, परिवहन, सुखाने या मिश्रण से गुजर सकता है। तैयार हिस्सों को डिफ्लैशिंग, ट्रिमिंग, लीक परीक्षण, वजन, लेबलिंग, निरीक्षण, पैकिंग और स्क्रैप रिटर्न की आवश्यकता हो सकती है। किन्गल काएप्लिकेशन लाइब्रेरीदिखाता है कि पार्ट का आकार और हैंडलिंग की ज़रूरतें कितनी व्यापक रूप से भिन्न हो सकती हैं।

फोर्कलिफ्ट यातायात को नियंत्रण कैबिनेट, होसेस और ऑपरेटर स्टेशनों से दूर रखें। सांचों, प्रमुख घटकों और आपातकालीन पहुंच के लिए एक अबाधित मार्ग प्रदान करें। शिपमेंट से पहले दरवाजे की चौड़ाई, छत या क्रेन की क्षमता, गोदी की ऊंचाई और उतराई बिंदु से नींव तक परिवहन पथ की जांच करें।

खरीदार और आपूर्तिकर्ता के लिए प्री-इंस्टॉलेशन चेकलिस्ट

किंगल का प्रयोग करेंमशीन चयन गाइडपहले भाग और आउटपुट को परिभाषित करने के लिए। उपयोगिता नियोजन तभी सटीक होता है जब उपकरण विन्यास उस कार्य से मेल खाता हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों